球形封頭壓力容器中的芯模不僅要滿足產(chǎn)品的形狀、尺寸精度要求，還要滿足產(chǎn)品成型工藝諸如固化、脫模等要求；對于此類產(chǎn)品的芯模問題，解決方法有三種：
      第一、內(nèi)襯芯模；選擇具有一定剛度和強(qiáng)度的材料制作內(nèi)襯，直接在內(nèi)襯上進(jìn)行產(chǎn)品的施工，產(chǎn)品制作完成后，內(nèi)襯作為產(chǎn)品的一部分不必取出。
      第二、組合芯模；采用某種機(jī)械結(jié)構(gòu)將若干部件組合成芯模，產(chǎn)品制作完成后，將各個(gè)部件從極孔取出。
      第三、水溶性砂芯模；用水溶性樹脂與砂子復(fù)合制作砂芯模，在砂芯模表面進(jìn)行產(chǎn)品的施工，固化后用熱水將砂芯模溶解，從極嘴將砂子混合物倒出。
      三種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)和局限性。經(jīng)過對成型方案的篩選，最后決定采用水溶性砂芯模成型此產(chǎn)品。
      于產(chǎn)品有密封要求，因此在殼體內(nèi)表層需要有一層密封層來保證殼體的密封性；在此產(chǎn)品中，采用了丁腈橡膠制作密封內(nèi)襯層，成功地解決了殼體的密 封問題；在密封內(nèi)襯層的外面是殼體的承載結(jié)構(gòu)層，主要由碳纖維復(fù)合材料構(gòu)成，碳纖維復(fù)合材料較玻璃纖維復(fù)合材料密度小、且尺寸熱穩(wěn)定性高，這些特點(diǎn)對減輕 殼體重量及提高密封性都起著積極作用；密封內(nèi)襯層與承載結(jié)構(gòu)層之間界面的粘接采用一種特殊的粘接工藝和粘接劑進(jìn)行粘接。
      殼體兩極極嘴金屬結(jié)構(gòu)件是用鋁合金材料制成，經(jīng)表面噴砂處理后，用專用粘接劑與密封內(nèi)襯相連接。殼體結(jié)構(gòu)層的纏繞成型是在計(jì)算機(jī)控制纏繞機(jī)上進(jìn) 行的，除在兩端極嘴處需要切根的縱向?qū)油?，其余的縱向?qū)泳恍枰@絲嘴做伸臂運(yùn)動(dòng)，僅僅是在縱向纏繞程序切換的時(shí)候才需要手工對纏繞纖維在球型封頭表面上 做定位處理。

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